十大环氧树脂固化剂品牌榜中榜

一、环氧树脂固化剂种类有哪些

环氧树脂固化剂是用来固化环氧树脂的助剂，它的种类众多，常用的主要有以下六大类：1、脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是：室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。2、芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。3、胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂。4、聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性。5、酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。6、多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。由于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。在诸多环氧树脂固化剂种类中，哪种更好用主要考虑性能、固化方法、适用期、安全性和成本等方面考虑，并注意选择正规环氧树脂固化剂品牌厂家生产的产品。

二、环氧树脂固化剂有毒吗

据了解，大部分环氧树脂固化剂都是有一定毒性的，改性固化剂毒性要好点，但仍然含有微量毒性，完全无毒是不可能的。一般而言，环氧固化剂的化学活性大，则其生物质活性也强，毒性也更大。

三、环氧树脂固化剂固化条件

1、固化剂种类：固化剂种类主要有胺类、酸酐类、酰胺类、酰胺酸类等。不同种类的固化剂具有不同的固化速率和固化效果。一般来说，胺类固化剂固化速率较快，但固化后的环氧树脂性能较差；酸酐类固化剂固化速率较慢，但固化后的环氧树脂性能较好。因此，在选择固化剂种类时，需要根据具体应用场景和要求来确定。2、固化剂用量：固化剂用量也是影响固化效果的重要因素。一般来说，固化剂用量越多，固化速率越快，但过量使用会导致环氧树脂的性能下降。因此，在使用固化剂时，需要根据具体情况来确定用量。3、固化温度和时间：固化温度和固化时间也是影响固化效果的重要因素。一般来说，固化温度越高，固化速率越快，但过高的温度会导致环氧树脂的性能下降。固化时间也需要根据具体情况来确定，一般来说，固化时间越长，固化效果越好。

四、环氧树脂固化剂比例是多少

正常情况，环氧树脂与固化剂的比例一般为100:50，但由于固化剂的厂家不同，各个厂家生产的固化剂型号性质不一样，具体的配对比例也是不同的，比如有的领域调配比例是100：100或3：1。环氧树脂固化剂的比例确定需要根据厂家说明来进行配置，整体的配比原则就是固化剂的使用数量是越少越好，这样也节省了成本。