2025年锂电池隔膜十大品牌榜中榜
榜单更新时间：2025年05月22日（每月更新）
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NO.1
恩捷股份SEMCORP
品牌指数: 88.2云南恩捷新材料股份有限公司，恩捷股份成立于2006年，国内颇具实力的商品商标印制服务供应商，前身为云南创新新材料集团，以多种包材生产、研发和销售为主的集团化公司，旗下拥有4家全资子公司和1家控股子公司，主要从事BOPP薄膜、烟标、无菌包装、镭射纸、锂电池隔离膜等产品业务，与国内众多知名企业建立合作关系。 查看更多 -
NO.2
星源材质SENIOR品牌指数: 87.1深圳市星源材质科技股份有限公司，星源材质创立于2003年，主要从事锂离子电池隔膜的研发、制造及销售，提供锂离子电池隔膜技术解决方案的上市公司（股票代码：300568），全球锂电池隔膜行业佼佼者，产品涵盖锂电池干法、湿法、涂覆隔膜，主要应用于新能源汽车、消费电子及储能电站等领域。 查看更多 -
NO.3
中材科技品牌指数: 85.9中材科技股份有限公司，中材科技成立于2001年，中国建材集团旗下，国内特种纤维复合材料领域集研发、设计、产品制造与销售、技术装备集成于一体的高新技术企业，拥有完整的非金属矿物材料、玻璃纤维、纤维复合材料技术产业链，业务产品紧扣新能源、航空航天、节能减排等应用领域。 查看更多 -
NO.4
沧州明珠品牌指数: 84.7沧州明珠塑料股份有限公司，沧州明珠成立于1995年，专注于PE管道、BOPA薄膜和锂离子电池隔膜产品研发、生产、销售的上市公司（股票代码：002108）。公司拥有雄厚的技术研发实力，建立了国家级检测中心，荣获了多向认证，在PE管道产品和BOPA薄膜产品方面凭借其规模和技术优势长期处于细分行业的优势地位。 查看更多 -
NO.5
金力股份GELLEC品牌指数: 83.3河北金力新能源科技股份有限公司，金力股份成立于2010年，是锂电池湿法隔膜研发、生产、销售、服务为一体的综合型企业，主要采用超高分子量聚乙烯为原料，热致相分离湿法工艺生产高性能锂电池隔膜，拥有河北邯郸、安徽马鞍山、天津三大生产基地，规划年总产能达61亿平方米。 查看更多 -
NO.6
中兴新材ZIMT品牌指数: 82.1深圳中兴新材技术股份有限公司，中兴新材成立于2012年，是中兴新集团旗下专业从事锂离子电池隔膜研发、生产、销售的国家高新技术企业，其锂离子电池隔膜产品，广泛应用于新能源汽车、储能、电动自行车、电动工具、无人机等领域。中兴新材在深圳、武汉建有生产制造基地，拥有12亿平米干法单向拉伸隔膜和1.5亿平米涂覆隔膜年产能。 查看更多 -
NO.7
璞泰来品牌指数: 81上海璞泰来新能源科技股份有限公司，璞泰来成立于2012年，聚焦于锂离子电池关键材料及自动化工艺设备领域，通过新设、合资及并购等方式先后在江西、广东、福建、江苏、山东、内蒙等地成立了超过二十家全资/控股子公司，形成了以锂离子电池负极材料、涂覆隔膜、自动化涂布设备、铝塑包装膜等业务的全面延伸。 查看更多 -
NO.8
惠强新能源品牌指数: 79.9武汉惠强新能源材料科技有限公司，专注于高品质锂离子电池隔膜研发、生产、销售于一体的高新技术企业，国内知名新能源汽车动力电池隔膜开发商和产品供应商，拥有河南驻马店、湖北武汉、襄阳三个制造基地，可以根据客户需求生产6μm到60μm不同规格的单层、多层锂电池隔膜和涂覆隔膜产品。 查看更多 -
NO.9
博盛BOSSER品牌指数: 78.7深圳市博盛新材料有限公司，博盛新材创立于2015年，是专业从事锂离子电池隔膜的研发、生产和销售服务的高新技术企业，旗下拥有东莞、娄底、盐城3大生产基地，主要生产干法单向拉伸单多层复合隔膜以及涂覆隔膜产品，广泛运用于消费电子、动力锂离子电池，满足薄型化应用要求。 查看更多 -
NO.10
格瑞恩GREEN品牌指数: 77.4新乡市中科科技有限公司，中科科技成立于2002年，是专业锂电池隔膜研发、生产、销售为一体的高科技企业，具备隔膜干法、湿法、涂覆隔膜产品成熟加工工艺和规模生产能力，产品广泛应用于动力、储能、数码产品等新能源领域。中科科技拥有多项锂电池隔膜相关技术专利，并全面通过三标及IATF管理体系认证。 查看更多
一、锂电池隔膜是什么材料
锂电池市场化的隔膜材料主要是以聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）为主的聚烯烃（Polyolefin）类隔膜，其中PE产品主要由湿法工艺制得，PP产品主要由干法工艺制得。总体而言，聚丙烯相对更耐高温，聚乙烯相对耐低温，但对环境应力更敏感；聚丙烯密度比聚乙烯小，其熔点和闭孔温度比聚乙烯高，但韧性比聚乙烯差。
锂电池主要的隔膜材料产品有单层PP、单层PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层PP/PP和三层PP/PE/PP等，其中前两类产品主要用于3C小电池领域，后几类产品主要用于动力锂电池领域。在动力锂电池用隔膜材料产品中，双层PP/PP隔膜材料主要由中国企业生产，在中国大陆使用，这主要是因为还没有中国企业能将PP与PE制成双层复合膜的技术和能力。而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以三层PP/PE/PP、双层PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主。
与此同时，其他一些新型隔膜材料产品也在不断涌现并开始实现应用，不过，因量少价高，主要还是用在动力锂电池制造领域。这些产品主要有：涂层处理的聚酯膜（PET，Polyethylene Terephthalate）、纤维素膜、聚酰亚胺膜（PI）、聚酰胺膜（PA），氨纶或芳纶膜等等。这些隔膜的优点是耐高温，且具有低温输出、充电循环寿命长、机械强度适中的特点。总的来看，锂电池隔膜材料产品呈现出明显的多样化发展趋势。
二、锂离子电池隔膜的作用和功能
锂离子电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜。隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了锂离子电池的界面结构、内阻等，直接影响到电池的容量、循环以及安全性能等特性。性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的用途。隔膜在锂电池中起到的作用主要有以下几点：
1、隔绝正负两极，隔膜材质必须具有电子隔缘性，保证两极机械隔离，防止正负极相互接触，两极接触的话会引发锂离子电池内部短路，造成电池损坏，甚至严重的话可能会发生爆炸起火事件。
2、能够保湿电解液，极大的减小了电解液的损耗，且在锂离子的传输过程中也有很好的透过性，隔膜材质需要有很强的浸透性。
3、锂离子电池温度过高的话，隔膜会有自动关断保护功能。
三、锂电池隔膜生产工艺流程
锂电池隔膜的生产工艺，主要分为干法拉伸与湿法拉伸。锂电池隔膜需要具备的诸多特性，对其生产工艺提出了特殊的要求，而生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等工艺。
锂电池干法隔膜工艺是隔膜制备过程中最常采用的方法，该工艺是将高分子聚合物、添加剂等原料混合形成均匀熔体，挤出时在拉伸应力下形成片晶结构，热处理片晶结构获得硬弹性的聚合物薄膜，之后在一定的温度下拉伸形成狭缝状微孔，热定型后制得微孔膜。目前干法工艺重要包括干法单向拉伸和双向拉伸两种工艺。
湿法生产工艺，又称相分离法或热致相分离法，湿法工艺将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。
四、锂电池隔膜干法和湿法生产工艺
1、锂电池隔膜干法生产工艺
干法单拉工艺流程：
1）投料：将PE或PP及添加剂等原料按照配方预处理后，输送至挤出系统。
2）流延：将预处理的原料在挤出系统中，经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成特定结晶结构的基膜。
3）热处理：将基膜经热处理后得到硬弹性薄膜。
4）拉伸：将硬弹性薄膜进行冷拉伸和热拉伸后形成纳米微孔膜。
5）分切：将纳米微孔膜根据客户的规格要求裁切为成品膜。
干法双拉工艺流程：
1）投料：将PP及成孔剂等原料按照配方预处理后输送至挤出系统。
2）流延：得到β晶含量高、β晶形态均一性好的PP流延铸片。
3）纵向拉伸：在一定温度下对铸片进行纵向拉伸，利用β晶受拉伸应力易成孔的特性来致孔。
4）横向拉伸：在较高的温度下对样品进行横向拉伸以扩孔，同时提高孔隙尺寸分布的均匀性。
2、锂电池隔膜湿法生产工艺
根据拉伸时取向是否同时，湿法工艺也可以分为湿法双向异步拉伸工艺以及双向同步拉伸工艺两种。
湿法异步拉伸工艺流程：
1）投料：将PE、成孔剂等原料按照配方进行预处理输送至挤出系统。
2）流延：将预处理的原料在双螺杆挤出系统中经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成含成孔剂的流延厚片。
3）纵向拉伸：将流延厚片进行纵向拉伸。
4）横向拉伸：将经纵向拉伸后的流延厚片横向拉伸，得到含成孔剂的基膜。
5）萃取：将基膜经溶剂萃取后形成不含成孔剂的基膜。
6）定型：将不含成孔剂的基膜经干燥、定型得到纳米微孔膜。
7）分切：将纳米微孔膜根据客户的规格要求裁切为成品膜。
湿法同步拉伸工艺流程：
湿法同步拉伸技术工艺流程与异步拉伸技术基本相同，只是拉伸时可在横、纵两个方向同时取向，免除了单独进行纵向拉伸的过程。但同步拉伸存在的问题是车速慢，第二是可调性略差，只有横向拉伸比可调，纵向拉伸比则是固定的。
湿法异步拉伸工艺，增强了隔膜厚度均匀性，产品透明度高、无划伤、光学性能及表面性能优异，是综合性能的隔膜，在隔膜高端市场中占据着重要的地位，也是现阶段市场表现的锂电池隔膜。