磁力泵
一、磁力泵的工作原理
磁力泵工作原理是电动机带动磁力泵外磁转子通过磁场作用与内磁转子连接并且带动磁力泵的叶轮运转，当磁力泵里面充满了液体时，叶轮在电动机高转速的运行带动下，在转动过程中一面不停的吸入液体，一面又连续将吸进的液体排出，叶轮使其液体在泵里旋转，像这样连续不断的工作，介质在压力及速度能的作用下，而产生了离心力。就这样在离心力的作用下，液体沿叶轮流道从叶轮中心向周围甩出，再经过泵壳排出管道，就这样把介质输送到最终目的地。
二、磁力泵的结构组成
磁力泵由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成（有些小型的磁力泵，将外磁钢与电机轴直接联在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件）。
1、泵体、叶轮：与密封泵相似。
2、磁性联轴器
磁性联轴器由内磁钢（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套组成，是磁力泵的核心部件。磁力联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
（1）内磁钢
内磁钢与导环采用粘合剂联接。为将内磁钢与介质隔离， 内磁钢外表需覆以包套。包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
（2）外磁钢
外磁钢与导环采用粘结剂联接。
（3）隔离套
隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种， 金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
3、滑动轴承
磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
4、电动机
电动机有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y 系列三相异步电动机、YB系列隔爆电动机等。
5、联轴器
联轴器与有密封泵一样，采用挠性联轴器。
三、磁力泵的优点
1、由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。
2、磁力泵传递动力时有过载保护作用。
3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。
4、磁力泵的维护和检修工作量小。
四、磁力泵的缺点
1、磁力泵的效率比普通离心泵低。
2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢，所以建议选择磁力泵品牌产品。
3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。
4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。
5、磁力泵联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。
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