双螺杆造粒机温度设定规则 双螺杆造粒机温度过高怎么办

一、双螺杆造粒机温度设定规则

双螺杆造粒机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高；机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

1、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

（1）据基料不同和玻纤含量不同。

（2）扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。

（3）熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

2、填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。

3、阻燃系，（保护好阻燃剂），其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

4、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

5、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。

例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。

二、双螺杆造粒机温度过高怎么办

1、原因

（1）双螺杆造粒机的气候或工作环境温度高，导致机器油温升高。

（2）双螺杆造粒机油箱容积太小，散热面积不好，但冷却设备容量太小。

（3）在定量泵供油系统中，根据进料量选择泵的容量，双螺杆造粒机的大部分剩余流量在高压下会从溢流阀溢出而升温。

（4）双螺杆造粒机的工作空间过小，或使用后空间过大磨损，造成内外泄漏大，造成体积损失大，导致泵的体积功率下降，导致温升过快。

2、处理方法

（1）根据不同的负荷要求，定期检查调整双螺杆造粒机溢流阀的压力，使其刚好够用。

（2）合理选择双螺杆造粒机液压油，特别是液压油的粘度。如果条件允许，尽量选择较低的粘度来降低粘度。

（3）改善运动部件的平稳性，减少碰撞损失的能量，有利于降低双螺杆造粒机的工作负荷，减少发热。如有必要，可增加冷却设备。