双螺杆挤出机的工作原理 双螺杆挤出机的优势有哪些

一、双螺杆 挤出机的工作原理

双螺杆挤出机具备单螺杆挤出机的挤出基本原理：固体输送、熔体加压和泵送、混合汽提和蒸发，但并不但限于此。双螺杆挤出理论研究发展比较晚，再加上其种类繁多，螺杆形状凌乱，挤出过程凌乱，给研究带来诸多困难。

一般来说，双螺杆挤出理论的研究还处于发展环节，被称为“技术多于科学”。从它的挤压全过程来看，大约有三个部分：聚合物在挤出进程中物态改变规则，输送基本原理、固体熔体的输送、排气相及规律，树立起数学的物理的模型，用来辅导双螺杆挤出机的规划和挤出系统进程的优化。

二、双螺杆挤出机的优势有哪些

1、双螺杆挤出机采用侧送料技术，提高了物料的完整性，大大提高了产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。在相同的参数下，进给面积增大，输出增大。在相同入口面积下，矩形截面比圆形截面具有更高的进料效率。使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。

2、双螺杆挤出机具有较强的自清洗能力。由于两个螺纹套交织在一起，接触部分形成一条间隙均匀的连续空间曲线。随着两者的同步旋转，空间曲线随之移动，形成螺杆间的自控效果。同时，将螺纹表面的胶水清除干净，保证无残留材料的特性。

3、捏合块可以内部混合物料。在双螺杆挤出机中增加捏合块的数量，可以增加捏合次数，提高捏合质量。捏合区内压的增加，增加了捏合阻力，使捏合强度增大，并明显提高了捏合质量。

4、国际先进的同向旋转双螺杆机的螺纹啮合实现了等间隙啮合，大大提高了螺杆的自制性能和加工能力，拓宽了其应用领域。

5、双螺杆挤出机适应性强。对于高粘度材料，可采用浅槽螺杆低剪切速率加工。对于剪切速率高或螺杆转速高的物料，深沟螺杆更适合提高挤出质量和产量。