十大精密珩磨机品牌排行榜，数控珩磨机品牌排行榜前十名，珩磨机生产厂家有哪些
2025年珩磨机十大品牌榜中榜
珩磨机什么牌子好？经专业评测的2025年珩磨机十大品牌名单发布啦！居前十的有：SUNNEN、NAGEL、Gehring、Gleason格里森、NISSIN、MAS、Fuji Honing、鲈工、大河、普利森PRECION等，上榜珩磨机十大品牌榜单和著名珩磨机品牌名单的是口碑好或知名度高、有实力的品牌，排名不分先后，仅供借鉴参考，想知道什么牌子的珩磨机好？您可以多比较，选择自己满意的！珩磨机品牌主要属于商标分类的第7类（0742）。
榜单更新时间：2025年05月22日（每月更新）
榜单更新时间：2025年05月22日（每月更新）
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NO.1
SUNNEN
品牌指数: 93.2上海善能机械有限公司，来自美国的知名珩磨技术专业公司。致力于珩磨机、磨孔机及相关附件的研发、制造与销售，其产品广泛应用于汽车零部件、航空航天、液压传动、精密机械等多个领域。凭借出众的产品性能、创新的技术解决方案以及专业的客户服务而广销于海内外多个国家和地区。 查看更多 -
NO.2
NAGEL品牌指数: 92.1纳格尔机械贸易(北京)有限责任公司，全球颇具影响力的精珩设备生产商，致力于精珩设备、超精珩设备以及深孔钻设备设计、制造和销售的大型产业化集团。目前NAGEL通过不断的兼并和收购，形成了涵盖NAGEL、TBT、KADlA、Gehring等在内的多元化品牌矩阵。 查看更多 -
NO.3
Gehring品牌指数: 90.9格林机床(上海)有限公司，精密珩磨设备领域先锋品牌，自创立以来，Gehring一直致力于珩磨机及工具的研发与创新，为全球客户提供高效、精准的珩磨解决方案，其珩磨机产品广泛应用于汽车零部件、航空航天、医疗器械等领域。 查看更多 -
NO.4
Gleason格里森品牌指数: 89.6格里森齿轮科技(苏州)有限责任公司，Gleason格里森是全球齿轮技术解决方案的领导者，其业务不仅涵盖齿轮设计、制造和销售，还涉及珩磨机等相关设备的研发与生产，公司通过收购瑞士Daetwyler公司的Faessler部门，进一步增强了其在齿轮高精度精加工领域的实力。 查看更多 -
NO.5
NISSIN品牌指数: 88.3莱州日进机械有限公司，始于1946年日本，世界知名精密设备提供商，深耕汽车零部件行业和加工机床领域多年，目前公司不仅生产汽车发动机可变气门摇臂，同时还开发出工业机器人部品和珩磨机等其他高精密部品等数十种产品。 查看更多 -
NO.6
MAS品牌指数: 87.1意大利MAS公司，源自1977年意大利，全球闻名的精密制造机械生产商，是一家专注于珩磨技术的研发与创新、并提供包括标准型、高精度型及多轴联动型在内的多样化珩磨机系列产品的现代化企业。 查看更多 -
NO.7
Fuji Honing品牌指数: 86日本富士珩磨工业株式会社，Fuji Honing（富士搪磨工业）是一家专注于大型内孔搪磨机研发与制造的公司，隶属于日本富士珩磨工业株式会社，其产品以高精度、高效率著称，广泛应用于多个相关行业。 查看更多 -
NO.8
鲈工品牌指数: 84.9苏州信能精密机械有限公司，创办于2001年，高速高精珩磨机领域知名品牌，国内专业从事珩磨工艺技术研究、珩磨装备及工具研发生产的高新技术企业，旗下鲈工牌系列珩磨机、珩磨工具凭借稳定的品质和丰富的规格在业界形成了较高的知名度和市场份额。 查看更多 -
NO.9
大河品牌指数: 83.7宁夏银川大河数控机床有限公司，始创于1965年，国内知名数控机床制造商，专注于各种规格、各种用途的数控珩磨设备研发和生产的现代化企业。银川大河组成了以企业为主体的产、学、研技术开发与创新团队，目前已获得数十项国内和国际专利，产品被广泛应用于汽车、摩托车、机械、轻纺、农机、航空航天等领域。 查看更多 -
NO.10
普利森PRECION品牌指数: 82.5山东普利森集团有限公司，国内颇具影响力的机械工业产品制造商，前身为1940年建立的德州机床厂，专注于普通车床、数控车床、重型车床、深孔类加工机床、智能生产线等产品开发和生产的综合性产业集团，现年产能可达数千台以上。 查看更多
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珩磨机结构原理
一、珩磨机的结构组成
1、机床本体：承载整个加工系统，提供稳定的加工环境。
2、驱动系统：通过电机驱动工具进行往复和旋转运动。
3、夹具系统：用于固定工件，保证在加工过程中工件的稳定性。
4、液压或气动系统：提供必要的压力，以便控制加工过程中工具与工件间的接触力。
5、冷却系统：用于提供冷却液，降低温度并清洁加工区域。
6、控制系统：通过PLC等控制器实现对加工过程的自动化管理。
二、珩磨机工作原理是什么
1、工具准备：通常由磨料和基体构成，磨料如碳化硅或金刚石，其粒度和形状根据加工需求而定。
2、夹持工件：被加工工件被固定在机床上，确保在加工过程中不发生位移。
3、相对运动：在机床的驱动下进行往复运动，同时旋转，形成螺旋切削轨迹。这种运动方式使得磨料能够均匀地接触到工件表面。
4、冷却润滑：在加工过程中，通常会使用冷却液，以降低磨削热、减少磨料磨损，并改善工件表面的光洁度。
5、去除材料：在摩擦力和压力的作用下，磨料逐渐去除工件表面的材料，达到所需的尺寸和光洁度。