吹膜机品牌十强,PVC吹膜机-三层共挤吹膜机品牌排行,吹膜机设备厂家哪家好

2025年吹膜机十大品牌榜中榜

吹膜机什么牌子好?经专业评测的2025年吹膜机十大品牌名单发布啦!居前十的有:金明精机JINMING、W&H、Reifenhauser、DAVIS-STANDARD、大橡塑DXS、新中德、科志达机械、汉王KING-PLUS、SunCentre、MX等,上榜吹膜机十大品牌榜单和著名吹膜机品牌名单的是口碑好或知名度高、有实力的品牌,排名不分先后,仅供借鉴参考,想知道什么牌子的吹膜机好?您可以多比较,选择自己满意的!吹膜机品牌主要属于商标分类的第7类(0726)。
榜单更新时间:2025年03月25日(每月更新)
十大品牌榜
人气榜
口碑点赞榜 HOT
荣誉勋章榜 NEW
关注榜
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  • NO.1
    金明精机JINMING
    品牌指数: 88.3
    深交所上市公司
    标准起草单位
    高新技术企业
    行业领先♛著名企业 x10 老牌品牌 x38
    2个行业上榜十大品牌
    1个行业品牌金凤冠
    成立时间1987年
    广东金明精机股份有限公司,金明精机成立于1987年,是一家集研发、设计、生产和销售于一体,全球知名的全系列薄膜装备制造及智慧工厂一体化方案解决专家。产品涵盖薄膜吹塑机组、薄膜流延机组和薄膜拉伸机组,在多层共挤技术领域处于国内领先水平。公司产品目前服务全球50多个国家和地区。 查看更多
  • NO.2
    W&H
    品牌指数: 87.1
    专业评测A+ x34 行业佼佼者♛行业领导 x40 百年品牌 x88
    2个行业上榜十大品牌
    成立时间1869年
    注册资本3颗星
    关注度572+
    品牌得票8742+
    威德霍尔机械(太仓)有限公司,威德霍尔集团 (Windmoller&Holscher)成立于1869年德国,全球软包装机械和系统制造的领导者,产品包括用于薄膜挤出、印刷和制袋的高性能机械,为客户提供从专家咨询和工程设计,到高质量机器和全套包装生产线的交付的一站式服务,其生产的机器已在130多个国家使用,拥有5000多位客户。 查看更多
  • NO.3
    Reifenhauser
    品牌指数: 85.9
    专业评测A+ x31 行业佼佼者♛行业领导 x43 百年品牌 x88
    1个行业上榜十大品牌
    1个行业品牌金凤冠
    成立时间1911年
    注册资本3颗星
    关注度227+
    莱芬豪舍塑料机械(苏州)有限公司,莱芬豪舍集团(Reifenhauser)成立于1911年德国,世界塑料挤出机械的领导者,吹膜技术领域的专家,为高质量的吹膜、流延膜、片材和无纺布的生产提供量身定做的生产线和部件,产品和技术服务于工业、医疗和卫材等多个行业,应用于全球超过7500个项目。 查看更多
  • NO.4
    DAVIS-STANDARD
    品牌指数: 84.6
    行业领先♛著名企业 x15 百年品牌 x88
    1个行业上榜十大品牌
    1个行业品牌金凤冠
    成立时间1848年
    注册资本3颗星
    关注度1148+
    品牌得票6537+
    戴维斯标准(苏州)机械有限公司,戴维斯标准公司创建于1848年美国,在软包成型、塑料加工和橡胶行业是全球的领头者,于2012年在苏州成立子公司,是一家具有研发、销售、制造和售后服务功能的大型工厂,致力于服务亚洲地区的客户,已经和百特医疗、杜邦、耐克、库博标准等建立了战略合作伙伴关系。 查看更多
  • NO.5
    大橡塑DXS
    品牌指数: 83.4
    标准起草单位
    高新技术企业
    瞪羚企业
    专业评测A+ x25 行业佼佼者♛行业领导 x46 百年品牌 x88
    7个行业上榜十大品牌
    1个行业品牌金凤冠
    大连橡胶塑料机械有限公司,始于1907年,全国橡胶塑料行业先行品牌,前身为大连橡胶塑料机械厂,现隶属于大连重工起重集团,集研发、制造、营销、售后服务于一体的现代化产业供应商,被誉为中国“橡塑机械摇篮”。公司注重产品研发,先后获得ISO9001质量管理体系认证及百余项专利。其产品涵盖橡胶装备、石化技术装备、吹塑薄膜装备、拉伸薄膜装备等。 查看更多
  • NO.6
    新中德
    品牌指数: 82.1
    新三板
    专业评测A+ x31 行业标杆♛领军企业 x34 资深品牌 x24
    1个行业上榜十大品牌
    成立时间2001年
    注册资本3颗星
    关注度260+
    武汉新中德塑机股份有限公司,新中德成立于2001年,是一家集研发、设计、生产和销售于一体的知名的薄膜装备供应商,设计制造的塑料吹膜生产线覆盖食品、饮料、医药、化工、建材等领域,致力于产品工艺流程的更新和设备智能化研究,在国内多层共挤领域享有声誉,现已有2000多台设备在全球高速稳定运转。 查看更多
  • NO.7
    科志达机械
    品牌指数: 81
    专业评测A+ x30 行业先锋♛行业模范 x21 资深品牌 x18
    1个行业上榜十大品牌
    成立时间2007年
    注册资本1颗星
    关注度219+
    品牌得票3847+
    广东科志达机械科技有限公司,科志达成立于2007年中山,是一家主要从事塑胶吹膜机械研发设计、制造于一体的综合性规模企业,秉着持续不断的技术研发创新理念,应用国际先进技术,结合在塑机制造领域多年积累,推出有七层、五层、三层共挤吹塑薄膜机组,广泛应用于食品包装、医药包装、工业包装、化工包装、建材包装等各个行业。 查看更多
  • NO.8
    汉王KING-PLUS
    品牌指数: 79.9
    专业评测B+++ x10 行业先锋♛行业模范 x23 老牌品牌 x41
    1个行业上榜十大品牌
    成立时间1984年
    注册资本3颗星
    关注度259+
    品牌得票3691+
    汉王塑胶机械(安徽)有限公司,汉王(KING-PLUS)创立于1984年中国台湾,是集高速吹膜机研发、制造、销售于一体的高科技企业,自主研发旋转模头、内压花装置、360度引取装置、IBC膜泡内冷却系统、自动风环系统等吹膜应用单元等,主要产品包括多层共挤吹膜生产线、三层重包装袋吹膜生产线等,产品远销全球50多个国家。 查看更多
  • NO.9
    SunCentre
    品牌指数: 78.7
    专业评测B+++ x13 行业先锋♛行业模范 x23 老牌品牌 x33
    1个行业上榜十大品牌
    成立时间1992年
    注册资本3颗星
    关注度174+
    品牌得票3476+
    上海昆中机械有限公司,SunCentre集团成立于1992年香港,是国内较早采用PLC可程式控制及将上旋转隐去装置成功用于单层和多层吹膜机的生产厂家,以一流的模头、风环设计而享有声誉, 于2003年在上海成立子公司,主要产品为多层共挤吹膜机组,配备IBC、大型冷水机等。 查看更多
  • NO.10
    MX
    品牌指数: 77.4
    专业评测B+++ x13 行业先锋♛行业模范 x23 资深品牌 x24
    1个行业上榜十大品牌
    成立时间2001年
    注册资本3颗星
    关注度215+
    品牌得票3393+
    广东茂鑫机电有限公司,茂鑫创立于2001年汕头,专注于塑料包装技术和设备的研究开发和精工制造的专业机电产品、机械设备供应商,在吹膜、制袋设备的设计、制造、安装调试方面具有先进技术和丰富的经验,产品涵盖吹膜机、流延机、手套机、制袋机、薄膜装备成套解决方案等。 查看更多
吹膜机的原理和操作方法

一、吹膜机是做什么用的

吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备,广泛应用于塑料包装、农业覆盖膜、工业薄膜等领域。吹膜机通过将熔化的塑料颗粒挤出并吹制成薄膜的方式,实现塑料薄膜的连续生产。吹膜机能够生产出各种规格和品质的塑料膜,其加工速度快且效率高,因此受到了众多塑料制品企业的青睐。

二、吹膜机的工作原理

吹膜机的工作原理是将塑料原料加入到挤出机的料斗中。在高温和压力的作用下,塑料原料被熔融并形成熔体。然后,熔体通过挤出机的口模,形成连续的塑料薄膜。接着,通过吹胀装置对塑料薄膜进行吹胀,使其成为具有所需厚度的薄膜。最后,经过冷却和收卷等工序,完成薄膜的生产。

三、吹膜机操作方法

1、准备工作

在操作吹膜机之前,需要检查设备各部件是否正常,包括电机、加热器、模具等。同时,确保电源、气源、冷却水源等设备齐全且正常。

2、原料准备

根据生产需要,准备好所需的塑料原料,并按照配方比例进行配比。注意原料应干燥、无杂质,以保证生产出的薄膜质量。

3、启动设备

接通电源,启动吹膜机。调整电机转速,使螺杆转速符合生产要求。同时,开启加热器,将温度调整至适宜范围。

4、投料与熔融

待模具温度达到适宜温度时,将原料投入挤出机内。原料在高温高压下熔融,经过滤网进入模头。在此过程中,需注意保持原料的流动性与均匀性。

5、吹膜与牵引

原料熔融后,经过模头形成薄膜。此时,开启品牌吹膜机,使空气进入薄膜内,使薄膜紧贴于牵引辊上。同时,调整牵引辊速度,使薄膜厚度符合要求。

6、收卷与切割

经过牵引后的薄膜进入收卷装置,进行卷取。当薄膜长度达到要求时,使用切割装置将其切断。最后,对收卷后的薄膜进行质量检查,如厚度、宽度等指标。

7、停机与清理

完成生产任务后,先停机,再关闭加热器。待设备完全冷却后,进行清理工作。清理时需注意安全,避免烫伤等意外事故发生。