2025年挤压机十大品牌榜中榜
榜单更新时间：2025年04月15日（每月更新）
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NO.1
SMS MEER
品牌指数: 93.2西马克工程(中国)有限公司，SMS集团是工业钢材、铝材和有色金属加工机器及设备制造的领先企业，SMS MEER是西马克集团下两大业务集团之一，在炼钢、长材、管材、锻造、有色金属和加热技术等方面的生产设备制造领域处于世界先进地位，其中国业务始于1904年，在国内钢铁和有色冶金行业享有盛誉。 查看更多 -
NO.2
太原重工TZ品牌指数: 92.2太原重型机械集团有限公司，太原重工始建于1950年，是国内较早设立的重型机器厂，是国内重要的重型装备研发与制造基地之一，累计为国家重点建设项目提供了两千余种、三万余台套装备产品，涵盖了冶金设备、露天矿和井工矿采掘输送设备、化工装备、铁路装备、风力发电设备、工程机械等，拥有设备成套和工程总承包能力，产品已出口到全球50多个国家和地区。 查看更多 -
NO.3
Danieli达涅利品牌指数: 90.9达涅利冶金设备(中国)有限公司，达涅利成立于1914年意大利，世界领先的冶金技术与设备供应商之一，致力于为全球钢铁绿色低碳转型提供创新技术解决方案，主要业务范围包括设计、制造、安装、建设工厂，以及售后服务等一系列从原材料到最终产品的全流程服务，在全球30多个国家及地区设有分支机构。 查看更多 -
NO.4
UBE宇部品牌指数: 89.6宇部兴产机械(上海)有限公司，宇部兴产机械株式会社是1914年在其前身宇部新川铁工所的基础上成立的。UBE宇部是国际知名的压铸机、注塑机、挤压机制造商，在日本本土和美国、中国设立生产基地。宇部2001年在中国设立宇部兴产机械（上海）有限公司，面向国内客户提供上海组装压铸机并销售所有日本母公司生产的机械设备。 查看更多 -
NO.5
一重CFHI品牌指数: 88.4中国一重集团有限公司，中国一重始建于1954年，前身为第一重型机器厂，是中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的国有重要骨干企业，提供重大成套技术装备、高新技术产品和服务，并开展相关的国际贸易，主要产品有核岛设备、重型容器、大型铸锻件、专项产品、冶金设备、重型锻压设备、矿山设备和工矿配件等。 查看更多 -
NO.6
北方重工NHI品牌指数: 87.2北方重工集团有限公司，北方重工是辽宁方大集团旗下大型跨国重型机械制造公司，主导产品包括隧道工程装备、矿山装备、冶金装备、散料输送与装卸装备、煤炭机械等，产品辐射全球市场。北方重工拥有完整的设计、试验、检测和计量手段，拥有200余项专利和专有技术。 查看更多 -
NO.7
国机重装品牌指数: 86.1国机重型装备集团股份有限公司，国机重装是中国机械工业集团控股子公司，是以重大技术装备研制为核心、集科工贸于一体的国家级高端重型装备制造企业，上交所上市公司(股票代码:601399)，国机重装是国内大型锻压装备集成服务商，可提供系列热模锻和各类挤压、锻压、拉伸装备，挤压装备的研制达到国际先进⽔平，产品⽤于铝、铜及难变形合⾦管材、型材的挤压生产。 查看更多 -
NO.8
上海电气品牌指数: 85上海电气集团股份有限公司，世界级的综合性高端装备制造企业，旗下上海重型机器厂曾研制成世界首台万吨液压铝材挤压机，上海电气上重碾磨特装设备公司是上海电气集团全资子公司，整合上重原有碾磨、特装和通用业务优势资源组建的新公司，着力打造碾磨、特装和通用等产业的新平台，主要产品包括磨煤机，特装类的雷达、舰船、航天、风洞等产品，通用类的冶金成套设备、锻压设备、水泥及矿山成套设备。 查看更多 -
NO.9
COMETAL考迈托品牌指数: 83.7考迈托(佛山)挤压科技股份有限公司，由意大利考迈托投资兴建，是铝型材挤压工业解决方案的研发商、制造商和实施商，拥有众多专利，能提供包含挤压机在内的整套全自动挤压设备，目前研发制造的领域已广泛涵盖挤压机、铝棒切割线、铝棒自动堆垛机、热剪炉、模具炉、均衡激速冷却系统、双牵引机系统、矫直机、成品锯、自动堆垛机、碎料机、料筐输送系统、时效炉、熔铸炉、铸造机、均质炉、包装机等。 查看更多 -
NO.10
恒力泰HLT品牌指数: 82.4佛山市恒力泰机械有限公司，恒力泰源于1957年，是专业从事粉料成型装备与陶瓷原料整线装备研发制造的民营企业，恒力泰生产的液压自动压砖机在行业内较具声誉，是陶瓷砖压机和透水砖压机行业标准起草单位及耐火砖压机行业标准参与起草单位。产品覆盖国内各陶瓷主产区，并远销到亚洲、非洲、欧洲和美洲的30多个国家和地区。 查看更多
一、挤压机是干什么用的
挤压机是一种重要的工业设备，主要用于各种材料的加工和成型。具体来说，挤压机是轻合金（如铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。
挤压机的应用领域十分广泛，包括但不限于金属制品加工（如管道、型材、铝箔等）、塑料加工（如塑料管道、膜材料等）、粮油加工（用于提取植物油和制造食品如豆浆、豆腐等）以及煤炭加工（如固态燃料加工等）。
二、挤压机的作用是什么
1、材料成型
挤压机最直接的作用就是实现各种材料的成型。通过挤压工艺，可以将金属、塑料、橡胶等材料挤压成所需的截面形状和尺寸，如管道、棒材、型材等。这种成型方式具有高精度和高效率的特点，能够满足各种复杂的加工需求。
2、提高材料性能
挤压加工能够发挥材料的塑性，通过挤压过程中的大变形，使材料内部晶粒细化，从而提高材料的力学性能和物理性能。此外，挤压加工还可以改善材料的组织结构和性能分布，提高产品的质量和性能稳定性。
3、节省原材料
挤压机能够实现连续、均匀的加工，减少了材料的浪费。在加工过程中，可以精确地控制原料的用量，提高材料的利用率。这不仅有助于降低生产成本，还有助于实现资源的节约和环境的保护。
4、扩大应用范围
由于挤压机能够加工各种不同类型的材料，因此它的应用范围非常广泛。无论是金属材料还是非金属材料，都可以通过挤压机进行加工和成型，从而满足各种工业领域的需求。
三、挤压机的结构组成
挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。
机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。
液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。
电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。
四、挤压机的工作原理
1、物料进料
首先，挤压机通过其进料系统，如料斗、输送带等，将待加工的物料送入挤压腔中。
2、加热和融化
在挤压腔的入口处，原料会经过加热处理，以使其达到可塑性和流动性良好的状态。这一步骤通常是通过加热元件，如电加热器等实现的，确保原料在挤压过程中易于变形。
3、挤压
在加热和融化后，原料进入挤压腔。挤压腔内部设计有特定的形状和结构，如滚轮、滑块等，对原料施加压力。原料在受到这种高压后，会发生形变，并被推向前方。
4、制品成型
经过挤压腔的连续压力作用，原料被逐渐塑造成所需的形状。这一过程中，原料可能经历塑性变形、溶解、结晶等物理和化学变化。
5、冷却和固化
在原料被挤出并初步成型后，会经过冷却系统，如冷却风扇或冷却水循环，以迅速降低其温度，使其固化并保持形状。
6、成品输出
最终，成型的制品会从挤压机的出料口处被送出。出料口的设计通常与所需产品的形状相匹配，以确保制品的准确性和质量。
五、挤压机的开机操作顺序
1、检查与准备
首先，检查挤压机是否完好无损，确保设备各部件都正常运行。按照设备说明书上的步骤进行开机前的准备工作。
2、输入参数
通过操作键盘或电脑屏幕上的操作面板，输入相关的参数，如温度、压力等。这些参数的设置将直接影响挤压过程中的材料塑化和产品质量。
3、恒温与螺栓调整
在达到设定的恒温之后，准备开机。此时，应将机头和挤压机法兰螺栓再次拧紧，以消除螺栓与机头因热膨胀产生的差异。紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，并确保用力均匀。
4、开机操作
选择准备开车钮，然后按下开车钮。接着，缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，使螺杆转速从慢速开始，然后逐渐加快。在此过程中，开始加入材料，并密切注意主机电流表及各种指示表头的变化情况，确保设备稳定运行，并根据需要加足材料。
5、观察与调整
当口模出料均匀且塑化良好时，可以进行下一步操作。塑化程度的判断可以根据经验进行，如观察物料表面是否光滑、有无杂质或变色等。如果塑化不良，可以适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直到达到满意的塑化效果。
六、挤压机的操作流程
1、开机前准备
首先，需要检查挤压机设备是否处于良好状态，包括各部件是否完好无损，运行是否正常。同时，也要确保工作环境整洁卫生，工具、辅助设备齐备，以及操作人员的个人保护措施到位。
2、启动挤压机
按照设备说明书的要求，正确启动品牌挤压机。在启动过程中，应确保电源接地良好，避免电气故障。
3、操作面板设置
根据产品要求，调整挤压机的操作参数，如温度、压力、速度等。设置完成后，应待机准备。
4、材料准备
将待加工的材料准备齐全，确保材料质量符合要求。清理挤压机的进料口，避免杂质进入设备。
5、进料与挤压
将预先准备好的材料放入挤压机的进料口，确保材料均匀进入挤压螺杆。在操作过程中，操作人员需要密切观察挤压机的运行情况，及时发现并处理异常。
6、检验成品
在挤压过程中，需要定期抽取样品检验成品的质量。根据检验结果，及时调整操作参数，以保证产品质量。
7、停机与清洁
挤压完成后，应先将挤压机停机，并切断电源。然后清洁挤压机各部位，定期进行维护保养。