2025年空分设备十大品牌榜中榜

一、空气分离设备是做什么的

空分设备，全称是空气分离设备，是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备。空气分离设备是将空气作为原料，利用低温低温将空气转化为液体，然后在蒸馏过程中将氧气、氮气、氩气等惰性气体进行分离，在原料的空气中，除了灰尘之外，还含有水、二氧化碳、碳氢化合物，现在的空分设备大多使用分子筛净化系统，以改善空气的清洁，避免水分、二氧化碳的聚集，从而影响到空分装置的工作。现在的空分设备的形式、种类繁多， 有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。空分设备在煤化工、化肥、石化、冶金行业以及IGCC发电企业等行业应用广泛，如果您需要采购空分设备，可以先来了解一下空分设备十大品牌。

二、空分设备原理

空分设备是一个大型的复杂系统，主要由动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等组成，其工作原理是：利用低温蒸馏将空气冷凝成液体，根据各组分蒸发温度的不同将空气分离：纯氮和纯氧在上塔的顶部和底部得到。液氧和液氮也可以从主冷却系统的蒸发和冷凝侧除去。精馏塔内的空气分离分为两个阶段。空气在下柱中多次分离，获得液氮和富氧液态空气。将富氧液态空气送入精馏塔，得到纯氧和纯氮。塔身上部分为两段：以液体和空气入口为边界，上部为精馏段，蒸馏上升气体，回收氧气成分，净化氮气纯度，下部为精馏段，将氮气成分在液体中分离，提高液氧纯度。

三、空分设备的工艺流程

空分设备是进行空气分离的设备，其分离空气的工艺流程是：大气首先经过压缩系统进行初步压缩，接着进入预冷系统初步冷却，然后再进入纯化系统除去一部分水分、二氧化碳等杂质，再经换热系统进一步冷却，随后进入到分馏系统（主要包含膨胀机、冷箱等，而冷箱又含主塔、主冷、液体泵等设备，精馏过程即在该系统完成），最后进入产品气化、压缩、储存等后备系统。

四、空分设备安装规范

1、凡图纸中注明氮封保护出厂的容器设备，安装前必须认真的检查氮封压力，如有异常现象，应认真做好记录，并反映给有关人员，切勿急于安装。在保证期内，具备合格证且包装完整的压力容器，在安装前，可不单独进行压力实验，否则，应按图纸要求进行强度试验或气密性试验，介质为干燥的无油的空气或氮气。2、所有的压力容器、阀门及其附件，在安装前必须是清洁干燥和不沾油污的，铝制件的脱脂严禁使用CCL4，推荐用全氯乙烯或三氯乙烯，凡与氧或富氧介质接触的非铝制作容器、阀门、管道及各忌油机械均用CCL4脱脂，脱脂结果的最终签定方法和标准，按照有关技术文件的规定。3、吊装铝制设备，应采用保护措施（如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开），以防止损坏设备，安装过程中，应采取包扎等临时措施，以防止雨水、灰尘、焊渣、机械杂质等落入设备内及油脂污染。4、安装时注意塔的标高、方位。5、冷箱内的容器伐门、管道及相应的支架，冷箱内表面以及基础表面待安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。6、空、水冷塔在吊装前必须把平台、梯子组对焊接好，减少高空作业，做好吊装前的准备工作，安装时注意标高、方位，必要时要采取防风措施，其安装垂直度不应大于1/1000，且不超过30毫米。7、安装施工中遇到的设计、材料、设备制造等问题时，施工人员不得擅自决定处理，必须向施工负责人反映，会同有关单位人员商定解决并留有书面的依据。8、吊装设备的所有绳索、工具使用前都应仔细检查、确认无误后方可投入使用，设备安装安放应平稳、垫实。9、在空分设备安装过程中，除坚定执行一般工程施工需遵守的安全技术规程和措施外，考虑到空分设备体积大、高度高，怕碰、禁油等特点，高空多层作业多，制定相应安全技术措施，以确保工程施工中人员及设备安全。