一、耐高温漆的正确使用方法
1、施工前准备
表面处理:这是关键步骤。需彻底清除被涂物体表面的油污、灰尘、铁锈、旧漆层等,可通过喷砂、打磨、酸洗等方式处理,使表面粗糙(增加附着力)并干燥(含水率≤8%)。
环境要求:施工需在通风良好的场所进行(自然通风或强制排风),避免密闭空间积累挥发物;环境温度建议 10-35℃,湿度≤85%(避免低温高湿导致涂层发白、固化不良)。
个人防护:佩戴防护装备,包括防毒口罩(或活性炭口罩)、护目镜、橡胶手套、工作服等,避免皮肤直接接触漆料或吸入挥发物。
漆料准备:打开漆罐后,充分搅拌均匀(尤其是颜料沉淀的漆料),若黏度太高,需按说明书添加专用稀释剂(禁止随意用其他溶剂代替,以免破坏性能)。
2、施工阶段
施工方式:根据漆料类型和工件形状选择刷涂、喷涂或浸涂。刷涂时需均匀,避免漏涂、流挂;喷涂时控制喷枪距离(一般 20-30cm)和压力,确保涂层平整。
厚度控制:单次涂层不宜过厚(通常 30-50μm),若需厚涂层,需分 2-3 次施工,前一层干燥后再涂下一层(间隔时间按说明书,通常 2-4 小时),避免因干燥不均导致起泡、开裂。
3、固化干燥
按产品说明进行固化:常温固化型需在通风处放置足够时间(通常 24-48 小时);高温固化型需在指定温度(如 80-200℃)下烘烤(烘烤时间和升温速率需严格遵循说明,避免升温过快导致涂层开裂)。
注意:固化期间应保持环境洁净、通风,避免灰尘落在未固化涂层上,确保残留溶剂完全挥发。
涂层检查:固化后检查涂层是否均匀、无针孔、无脱落,若局部有针孔、脱落,需用砂纸打磨缺陷区域至露出健康涂层,清理后补涂对应漆料,重新干燥固化。
4、使用后注意事项
工具清洗:施工后立即用专用溶剂(如稀释剂)清洗刷子、喷枪等工具,避免漆料固化后堵塞。
漆料储存:剩余漆料需密封后存放于阴凉干燥处,远离火源、热源,避免儿童接触。
废弃物处理:废弃漆料、溶剂、沾染漆料的抹布等需按危废处理,不可随意倾倒或焚烧。
二、安全提示
优先选择环保型耐高温漆:如水性耐高温漆(VOCs 低)、无重金属颜料(如钛白粉、氧化铁红)的产品,查看产品检测报告,避免劣质产品。
特殊场景防护:若在密闭空间施工(如锅炉内部),需配备强制通风设备和气体检测仪,必要时佩戴自给式呼吸器。
固化后检测:若用于食品接触相关设备(如烤箱内壁),需选择食品级耐高温漆(符合 FDA 等认证),避免高温下释放有害物质。