除铁器常见故障及处理方法有哪些 除铁器故障原因判断及处理方式

一、电气故障

1.无法产生磁场或磁场强度减弱

原因：主回路接触器损坏、整流二极管损坏、控制回路保险损坏等。

处理方法：检查并更换损坏的主回路接触器、整流二极管和控制回路保险。使用万用表测量整流二极管的正、反向电阻，判断二极管是否完好，如有损坏及时更换。

2.运行中突然跳闸

原因：控制柜内接线不良、绝缘不正常、盘除电阻不正常等。

处理方法：检查控制柜内接线和绝缘情况，如有异常及时处理。检查盘除电阻是否正常，如有异常更换新件。同时，检查接线盒内是否进水受潮，必要时进行烘干处理。

3.电缆接触不良

原因：振动、松动等因素导致。

处理方法：重新连接电缆线，确保电缆线连接牢固可靠。

二、机械故障

1.振动加剧、噪音增大

原因：连接件紧固松动。

处理方法：将各连接件重新固紧，确保除铁器稳定运行。

2.电动行走小车无法移动

原因：小车抱闸过紧。

处理方法：拆下电机后调整小车抱闸的松紧度，需调整到断电后车仍能向前行走一定距离（如50~150mm）。

3.皮带跑偏

原因：主从动滚筒及托辊支座的平行度有变。

处理方法：参考皮带跑偏调整方法，对主从动滚筒及托辊支座进行调整，确保平行度符合要求。

4.电机过热或发出异响

原因：轴承磨损、润滑不良、扇叶脱落或磨损、电压过低等。

处理方法：检查并更换磨损的轴承和扇叶，加强润滑保养。同时，检查电压是否稳定，如有需要调整电压或增加稳压设备。

5.减速器过热

原因：缺油或油腻、蜗轮无磨损或啮合不良、轴承润滑不良或磨损严重。

处理方法：根据具体情况，加油到标定位置、检查蜗轮蜗杆磨损情况、更换润滑不良或磨损严重的轴承。

三、磁力相关故障

1.磁力减弱或失效

原因：磁体老化、磁芯断裂、线圈损坏等。

处理方法：对吊高或倾角进行调整，确保除铁器处于最佳工作位置。同时，检查磁性块是否脱落或损坏，如有需要及时更换。

2.排铁不畅

原因：排铁部分卡顿或堵塞。

处理方法：优化排铁结构设计，增设振动或刮板辅助设备；严格执行日常润滑和维护计划；培养操作人员正确使用习惯。