潜孔钻机的钻头种类有哪些 潜孔钻钻头规格与钻孔直径一览

一、潜孔钻机的钻头种类有哪些

1. 球齿钻头

结构特点：

头部镶嵌硬质合金球齿，通过高频冲击实现岩石破碎。球齿分布密度可达 6-12 颗 / 100mm²，采用球面设计减少应力集中。

性能优势：

适用于坚硬岩石（抗压强度＞120MPa），如花岗岩、石英岩，破岩效率比柱齿钻头高 15%-20%。

齿形自锐性强，磨损后仍保持高效破岩能力，单次修磨寿命可达 8-12 小时。

典型型号：

Q110-6J（直径 110mm，6 颗球齿）、Q150-8J（直径 150mm，8 颗球齿）。

2. 柱齿钻头

结构特点：

头部为柱状硬质合金齿，通过旋转切削与冲击协同作用破岩。齿间距 8-15mm，端面设计分为平面型、凹面型等。

性能优势：

中硬岩石（抗压强度 60-120MPa）首选，如石灰岩、砂岩，钻孔直线度误差≤1%。

端面凹面型设计可提升排渣效率，减少卡钻风险，尤其适用于深孔作业（＞30m）。

典型型号：

Q90-5Z（直径 90mm，5 颗柱齿）、Q130-7Z（直径 130mm，7 颗柱齿）。

3. 锥形齿钻头

结构特点：

齿形为圆锥状（顶角 60°-90°），齿尖耐磨性突出，配合高风压（＞1.2MPa）冲击器使用。

性能优势：

软岩及非磨蚀性地层（如黏土、页岩）钻进速度提升 30%，且钻头寿命延长 20%。

可定制复合布齿（边齿球齿 + 芯齿锥形齿），兼顾保径与破岩效率。

典型型号：

Q76-4X（直径 76mm，4 颗锥形齿）、Q105-6X（直径 105mm，6 颗锥形齿）。

4. PDC 复合片钻头

结构特点：

采用聚晶金刚石复合片（PDC）焊接于钻头体，金刚石层厚度 0.5-1mm，硬度达 HV7500-9000。

性能优势：

极硬岩石（抗压强度＞200MPa）及高研磨性地层（如石英砂岩），耐磨性是硬质合金的 60-80 倍。

切削效率高，配合低转速（≤30rpm）可减少孔壁损伤，适用于高精度锚杆孔。

典型型号：

PDC-110（直径 110mm）、PDC-150（直径 150mm）。

5. 特殊设计钻头

三翼钻头：

三翼螺旋结构提升排渣效率，适用于松散地层（如砂层、卵砾石层），钻孔直径 42-220mm。

扩孔钻头：

直径可达原孔径的 1.5-2 倍，用于矿山爆破孔扩径或事故孔修复，典型型号 QK18165-8JG（直径 165mm）。

二、潜孔钻钻头规格与钻孔直径