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【麻花钻怎么磨】含钴不锈钢麻花钻刃磨技巧 刃磨要求介绍

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摘要:麻花钻的刃磨是怎么样的?在掌握了方法和技巧以后,刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的,下面小编就教大家麻花钻的手工刃磨技巧:磨钻头应根据所加工的材料、加工孔的精度、孔的深浅,选择不同的刃磨方法。比如钻孔精度要求比较高的孔时,钻头的顶角要磨的比较尖一些,这样钻头的定心精度要好一些,钻出来的孔的粗糙度也比较好。下面详细为大家介绍麻花钻刃磨技巧和刃磨要求吧。

麻花钻怎么磨

麻花钻是一种常用的钻孔工具,结构虽然简单,但要把它真正刃磨好,也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,问题就会迎刃而解。这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧:

1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。

当然,磨钻头没有一定的定式,需要在实际操作中积累经验,通过比较、观察、反复试验,定会把钻头磨得更好。

麻花钻刃磨要求


1、理论掌握要准确

标准麻花钻的工艺知识在钳工工艺课中已经学过,但由于涉及相关理论知识过多,再加上麻花钻的几何角度相对比较抽象,学起来较难理解,有一定难度,这对于大部分仅仅拥有初中学历,又没有深入学过立体几何的学生或者工人师傅来说,立体空间的概念也不容易一下子建立起来。同时在实际操作时也发现,大部分的操作者在钳工工艺的掌握上学的并不好,仅靠死记硬背下来一些理论知识,并没有深入的理解,也没办法与实际相联系。因此就需要在刃磨钻头前重新温习一遍相关的工艺知识,特别是结合标准麻花钻的实体进行手把手的讲解。只有真正理解掌握了标准麻花钻的各部分名称和角度后,才能顺利进行下一步操作。

2、刃磨姿势要准确

和锉削锯削等钳工基本操作技能一样,刃磨时的姿势也是特别重要的,无论是站立姿势,还是手持钻头的姿势,都要准确无误。刃磨时首先应将钻头的主切削刃放平,而且和砂轮的外圆一定要平行,就是钻头的切削刃对准砂轮的轴线部位,同时保持钻头的中心线与砂轮外圆面的夹角应是120°。注意右手三个手指握住钻头的前半部,左手三个手指握住钻头的柄部。刃磨时右手一定固定不动,左手向左下方摆动,同时协助右手作上下摆动,两手的刃磨姿势要协调配合一致。当一个切削面刃磨目测规范后,再刃磨另外一个切削面。另外钻头刃磨时,一定要在旁边放一个小水桶,把刃磨后的钻头经常浸进水中冷却,以防止标准麻花钻切削部分过热而发生退火现象。

3、刃磨角度要准确

标准麻花钻刃磨的关键是钻头的几何形状和各个角度符合要求,刃磨后角度要十分准确。当然这个要求看来是众所周知显而易见的:在刃磨钻头时,钻头的两切削刃的顶角一定要对称,顶角记住是118°±2°,钻头的两个切削刃长度、高低要一样,后角α等于10°~14°,横刃斜角等于55°等等。但在实际刃磨麻花钻时并不是那么容易达到。必须注意首先要保证磨出正确的后角角度,横刃要短小。如果钻头的后角太大,钻头两主切削刃的长短不一,高低相错,那么钻出的孔就会出现多边孔的情况,钻头的横刃过长就会导致定心不稳。其次一定要使用标准样板检验刃磨角度。熟练正确地掌握钻头的手工刃磨方法,是有一定难度的,钻头的几何角度仅靠目测来确定也是不行的。必须制作120°、60°、10°~14°、55°等角度的检验样板,供操作者观察使用,再对照实物反复练习才能保证刃磨角度的正确。

4、试钻修磨要准确

标准麻花钻刃磨后并不意味着结束,不是说角度正确了刃磨就一定标准了,检验真理的唯一标准还是实践,只有通过试钻修磨才能确定刃磨是否成功。例如打孔时发生“扎刀”情况是因为钻头刃磨时过快,导致前角太小。打孔时如果出现“钻不动”的情况则是由于钻头刃磨的太钝,后角过大。又如如果用直径20mm的高速钢钻头,钻50mm厚的铁板,怎么磨才能使钻头容易散热,排屑容易,不卡钻头?再有的时候钻头在钻孔的时候,发出的声音特别的刺耳,那是钻头的什么部位需要改进一下呢?还有的时候钻孔的铁屑是碎的,还老是弹钻头?问题出在哪里呢?正是因为以上所出现的实际情况,因此钻头刃磨时必须要根据钻孔加工的实际状况,采用不一样的刃磨方法。例如钻的孔精度较精密的时,钻头的角度就最好刃磨的尖一点,只有这样钻头的定心作用才会高一点,如果孔的深度较大时,钻头的角度就要磨的平一些,这样便于钻头排出切屑。

5安全防护要准确

刃磨标准麻花钻时要在砂轮机房进行,砂轮机巨大的轰鸣会使操作者身体紧张手指僵硬。有个实际案例:刚参加工作的新钳工小张由于紧张,砂轮还没磨到钻头,却不小心碰到了右手手指,砂轮在右手食指上磨出了一个V型槽,瞬间鲜血溢出。因此必须高度重视钻头刃磨使得安全操作。进入实习场地时要着工作装,袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋。启动砂轮机前,必须全面检查砂轮机,再合闸启动砂轮机工作。砂轮边缘最大圆周速率应小于35/秒。新更换的砂轮,要试开两分钟,没有问题后再使用。砂轮机电器发生故障时,不得擅自处理,应立即切断电源,报告实习指导教师或者车间领导,由专门人员处理。砂轮防护罩除修理外禁止任意取下。工作结束后,切断砂轮机电源。每天下班前应将机床及其工作场地周围打扫干净。


含钴不锈钢麻花钻刃磨技巧


“少磨”首先是“不磨”,拿到钻头匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置,才能为下一步的“磨好”打实基础,这一步相当重要。  这里用四句口诀来指导刃磨过程,效果较好。

口诀一:“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃,“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半,约为60°这个位置很重要,直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度,学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角,或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三:“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上,此时钻头可轻轻接触砂轮,进行较少量的刃磨,刃磨时要观察火花的均匀性,要及时调整压力大小,并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时,要继续摆好口诀一、二的位置,这一点往往在初学时不易掌握,常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四:“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”,使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。

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