卧式冷室压铸机工作原理 卧式冷室压铸机的特点

一、卧式冷室压铸机工作原理

压室呈水平放置，压射冲头处于压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：

1、合拢模具；

2、将金属液以人工或其他方式浇入压室；

3、压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道，从内浇口填充进入模具型腔；

4、填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件为止；这时，浇道和浇口套（没有浇口套的模具在该处即为连体压室）内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼；

5、打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位；

6、开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件；

7、至此，完成一次压铸循环。

二、卧式冷室压铸机的特点

1、适合于各种有色合金和黑色金属（尚不普遍）的压铸；

2、机器的大小型号较为齐全；

3、生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化；

4、机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；

5、压射系统的技术含量较高；

6、压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；

7、压射过程的压力传递转折少；

8、压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。