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四轴加工中心对刀步骤 加工中心对刀注意事项有哪些

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摘要:加工中心对刀是指通过必定的丈量手段,使刀位点与对刀点重合,一般四轴加工中心对刀主要是X、Y、Z三轴对刀,X轴和Y轴采用寻边器测量对刀点,Z轴使用Z轴设定器找到对刀点,然后将数据输入进机床工件坐标系存储地址中编程即可。加工中心对刀时要注意采用正确的对刀工具,控制对刀误差,避免发生碰撞危险等。下面一起来了解一下四轴加工中心对刀步骤吧。

一、加工中心对刀是什么操作

操作加工中心的时候,经常会听到一个操作叫做对刀,那么对刀是什么意思呢?

刀位点是刀具上的一个基准点,刀位点相对运动的轨道即加工道路,也称编程轨道,所谓对刀,即数控操作员在启动数控程序之前,通过必定的丈量手段,使刀位点与对刀点重合。

二、四轴加工中心对刀步骤

四轴加工中心比三轴加工中心多了一个旋转轴,不过多出来的旋转轴是不需要对刀的,对刀一般是X、Y、Z三轴对刀,一般是使用寻边器和Z向设定器对刀,具体方法如下:

1、X、Y轴对刀

(1)将工件通过夹具装在机床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

(2)快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件的左侧。

(3)改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机床坐标系中的X坐标值,如-310.300。

(4)抬起寻边器至工件上表面之上,快速移动工作台和主轴,让测头靠近工件右侧。

(5)改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机械坐标系中的X坐标值,如-200.300。

(6)若测头直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300 100/2 5=-255.300。

(7)同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标。

2、Z轴对刀

(1)卸下寻边器,将加工所用刀具装上主轴。

(2)将Z轴设定器(或固定高度的对刀块,以下同)放置在工件上平面上。

(3)快速移动主轴,让刀具端面靠近Z轴设定器上表面。

(4)改用微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面,直到其指针指示到零位。

(5)记下此时机床坐标系中的Z值,如-250.800。

(6)若Z轴设定器的高度为50mm,想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-(30-20)=-310.800。

3、将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中(一般使用G54-G59代码存储对刀参数)。

三、加工中心对刀注意事项有哪些

在使用加工中心进行对刀的操作过程中,要注意的事项有很多,包括:

1、根据加工要求采用正确的对刀工具,控制对刀误差。

2、在对刀过程中,可通过改变微调进给量来提高对刀精度。

3、对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意移动方向,避免发生碰撞危险。

4、对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。

5、对刀点的选择要注意选接触面大、简略监测、加工进程安稳的部位。

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