移动式输送机轨道如何安装 移动式输送机使用方法

一、移动式输送机轨道如何安装

1、安装前准备与检查。

核对轨道规格、长度、接头和附件，检查轨道有无弯曲、裂纹和锈蚀。确认安装路线、地面承载和空间，准备起吊、测量和紧固工具。清理轨道下方和两侧障碍物，设置安全警戒。

2、基础处理与找平。

轨道基础应坚固、平整、排水良好，能承受输送机和物料重量。软基需夯实或加垫层，地面高低差应找平。基础不平会导致轨道下沉、变形和输送机行走不稳。

3、放线定位与轨道铺设。

按设计放出轨道中心线和标高，从一端开始铺设轨道，控制直线度、水平度和轨距。轨道接头应平齐、间隙合理，用鱼尾板、螺栓或焊接连接牢固。弯道按半径铺设，保证行走顺畅。

4、固定与支撑。

轨道用地脚螺栓、压板、垫铁或预埋件固定，防止位移和翘起。支撑间距合理，接头处加强。固定后检查轨道无松动、悬空和变形，必要时二次灌浆。

5、轨道对中与平行。

两条轨道应平行、等高，中心线一致，轨距符合设备要求。用水平仪和轨距尺检查，调整垫片和固定件。对中不良会造成行走跑偏、啃轨和脱轨。

6、限位与安全装置。

轨道两端设车挡、限位块和缓冲装置，防止输送机越位。行走区域设警示、护栏和照明，转弯和交叉处加强防护。电气滑线和电缆布置安全可靠。

7、试运行与验收。

安装后空载试运行，观察行走、转向、制动和轨道接触，检查有无异响、卡阻和跑偏。调整正常后紧固并记录，验收合格再使用。

8、维护与注意。

定期检查轨道水平、轨距、接头、固定和锈蚀，清理积料和障碍物。发现下沉、变形和松动及时修复。安装应由专业人员按设计和安全规程操作。

二、移动式输送机使用方法

1、开机前检查。

确认电源、控制、急停和防护正常，轨道无障碍物和人员。检查输送带、滚筒、托辊、行走轮和制动装置，确认物料和工具不影响运行。空载点动，观察转向和行走方向。

2、行走与定位操作。

按规程启动行走机构，低速移动，观察轨道和周围环境。到位后制动固定，防止溜车和位移。转弯和狭窄处减速，设专人指挥，避免碰撞设备和人员。

3、给料与输送操作。

定位后启动输送带，再均匀给料。控制给料量，避免超载、偏载和撒料。运行中注意电流、声音、跑偏和堵料，发现异常立即停机。

4、运行中监控。

观察输送带、滚筒、托辊、行走轮和轨道状态，注意人员不得靠近转动和行走部位。不得在运行中清理、调整和跨越。多台设备作业应协调，防止碰撞。

5、停机与收尾。

先停止给料，待物料排空后停输送带，再停行走机构，切断电源。清理现场和轨道，检查设备并记录。长期停用应防雨防锈和固定。

6、维护与保养。

定期检查润滑、张紧、清扫、行走轮、制动和电气，更换磨损件。轨道和行走轮保持清洁，防止卡阻和啃轨。试运行确认正常后恢复使用。

7、安全与培训。

操作人员应经培训，熟悉急停、制动和应急流程。不得超载、超速和违章行走。高处、狭窄和交叉作业设防护和指挥，确保安全。