开箱机容易出现的故障 开箱机的故障及处理办法

开箱机的故障及处理办法

一、送箱不畅：纸箱无法顺利进入下一工序

1.检查纸箱堆叠状态

若纸箱堆叠歪斜、有褶皱或粘连，需重新整理堆叠，确保每箱独立且边缘整齐。

2.调整送箱机构压力

送箱轮或皮带压力过松会导致打滑，过紧会压溃纸箱，需根据纸箱厚度微调压力旋钮，直至送箱平稳。

3.清理检测光电眼

光电眼被灰尘或纸屑遮挡时，会误判无箱，用干布擦拭光电眼镜头即可恢复。

二、成型不良：纸箱无法折成标准箱型

1.校准折边导轨间距

若纸箱侧边折痕偏移，需松开导轨固定螺丝，根据纸箱尺寸调整间距，确保折边能精准贴合纸箱压痕线。

2.检查折页机构是否卡顿

折页板或弹簧磨损、卡有异物时，会导致折页不到位，需拆开机构清理异物，更换磨损的弹簧或零件。

3.确认纸箱质量

若纸箱本身压痕不清晰、纸质过软，会导致成型后易变形，需更换合格的纸箱。

三、胶带封合异常：封箱后胶带跑偏、起皱或未粘牢

1.调整胶带导向轮

胶带跑偏时，需微调导向轮角度，使胶带中心线与纸箱接缝对齐。

2.检查胶带张力与粘性

胶带张力过大会拉断，过小会起皱，需调整张力旋钮；若胶带粘性不足（如过期、受潮），直接更换新胶带。

3.维护切刀与压带轮

切刀变钝会导致胶带切不断，需打磨或更换切刀；压带轮磨损会导致胶带未压实，需清洁轮面或更换压带轮。