炉温测试仪损坏的原因有哪些 炉温曲线测试仪常见故障及维修方法

一、炉温测试仪损坏的原因有哪些

炉温测试仪是一种用于炉温测试的仪器，又叫炉温曲线测试仪，主要用于测试各种工业炉内的温度，并可生成温度曲线进行分析，在生产中非常重要。炉温测试仪损坏会影响生产，一般导致炉温测试仪损坏的主要原因有：

1、连接器损坏

炉温测试仪R232串口连接器损坏，在插拔时，串口上的2颗螺丝无需拧紧。其次，垂直于仪器插拔，不要上下摇摆插拔，会导致连接器与炉温测试仪主板焊接点松动、引脚断裂。

2、充电充爆主板

炉温测试仪在充电的时候要采用原装充电器或者配置参数一样的充电器。偶尔遇到个别拿着充电器就用，结果因为充电器电流过大，充爆主板。

3、高温损坏

（1）放进烤箱、回流焊、波峰焊、隧道炉等高温环境，需要盖紧隔热盒。且关注进炉出炉的时间，避免炉温测试仪卡在炉腔内不能及时发现，导致高温损坏。

（2）隔热盒有温度、时间限制。回流炉炉温测试仪通常是在恒温300℃耐温9分钟，如果主机和隔热盒没有冷却到位就连续测炉温，就会导致炉温测试仪高温损坏。

（3）很多用户理解错炉温测试仪含义，炉温测试仪测量范围是-40℃~1370℃，是指k型测温线能采集的温度范围，而不是此炉温测试仪能使用的温度范围。使用范围与炉温测试仪的隔热盒性能和测温线耐温性有关，被测环境温度时长不能超出隔热盒性能，否则就高温损坏、甚至报废。

4、机械损伤

炉温测试仪通常需要安装在生产线上或设备上，容易被机械损伤。例如，在安装或拆卸炉温测试仪的过程中，如果使用不当或暴力操作，可能会导致传感器或其他部件损坏。此外，如果生产线上有振动或冲击，也可能会对炉温测试仪造成影响，导致其损坏。

5、环境因素

炉温测试仪通常需要在干燥、无尘、无强磁场干扰的环境中使用。如果炉温测试仪长时间暴露在恶劣的环境中，可能会导致传感器或其他部件受潮、腐蚀或被磁场干扰，进而导致测温仪损坏。

二、炉温曲线测试仪常见故障及维修方法

1、炉温测试仪不能与电脑通讯

可能原因：a、连接线损坏，b、接口没插好，c、仪器本身故障。解决方法：a、更换连接线，b、检查连接线是否有弯或断裂，c、软体复位，d、跟换U11，U14。

2、不能下载数据

可能原因：a、软件问题，b、IC受热浮高，松动，c、仪器高温受损。解决方法：a、复位，b、拔插IC，更换U11，U14，c、换主板及隔热护套。

3、制程界限数据不能保存

可能原因：软件版本太低。解决办法：升级软件。

4、温度跳动很快，幅度大

可能原因：仪器本身故障。解决办法：更换IC AD620。

5、不能开机

可能原因：a、开关坏，b、电池扣坏，c、BIOS松动。解决办法：a、换开关，b、换电池扣，c、清洁BIOS，c、换U14。

6、开机一直叫

可能原因：a、BIOS松动，b、IC接触不好。解决办法：拔插IC，清洁。

7、下载数据不全或无数据

可能原因：a、软件问题，b、仪器受温过高。解决办法：软体复位。

8、单个通道温度偏差较大

可能原因：a、此通道损坏，b、IC坏。解决办法：a、检查该通道线路，b、更换IC AD620（U11）。

9、看不到后半截曲线

可能原因：软件设置不正确。解决办法：a、改变中间结束温度设置，b、取读数据频率改低。

10、电池耗电快

可能原因：IC坏。解决办法：更换U9、U10。