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多层板的生产流程是什么 生产多层板要遵循哪些原则

本文章由注册用户 小吴硬核科普 上传提供 评论 发布 纠错/删除 版权声明 0
摘要:多层板也可称为胶合板,层数不同叫法不同,是家具加工企业常用的人造板材。多层板的生产流程比较复杂,一般包括切削加工、干燥、施胶、成型和加压、最终加工这几个步骤,生产多层板时,为了尽量改善天然木材各向异性的特性,必须遵守对称原则和相邻层单板纤维互相垂直原则,接下来就和小编一起来看看吧。

多层板的生产流程是什么

1、切削加工

切削加工是将将木材切削成不同形状的单元,按一定方式重新组合为各种板材,这样可以改善木材的某些性质,如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。原材料处理和产品最终加工,都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削,纤维的研磨分离,以及最终加工中的锯截、砂磨等。

2、干燥

多层板干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥,及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同,成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准,必须注意防止干燥应力的产生。而多层板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的,加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。

3、施胶

多层板施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶,我国多层板厂商也用滚筒涂胶,淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程,刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。

4、成型和加压

多层板的组坯,刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于多层板制造的成型工艺。成型时,

一般由内层图形先做,然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板,并纳入指定的层间中,再经加热、加压并予以粘合。

5、最终加工

硬质纤维板需经热处理及调湿处理,多层板板材从热压机卸出后,经过冷却和含水率平衡阶段,需要进行锯边、砂光,根据使用要求,有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。

生产多层板要遵循哪些原则

1、为了尽量改善天然木材各向异性的特性,使胶合板特性均匀、形状稳定,生产多层板时,必须遵循对称原则。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板,无论木材性质、单板厚度,层数、纤维方向,含水率等,都应该互相对称。

2、生产多层板时,应当遵循相邻层单板纤维互相垂直原则。即在同一张胶合板中,可以使用单一树种和厚度的单板,也可以使用不同树种和厚度的单板,但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样,相邻层单板纤维互相垂直。

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