灌封胶怎么加温硬固 灌封胶使用注意事项

灌封胶怎么加温硬固

1、各组份分别搅拌均匀，有利固化加快。

2、搅拌后，待各组份发热后再进行混合灌胶，固化加快。

3、一次性配胶越多，固化越快，配胶少，固化慢。

4、适当增加或者减少固化剂，可以调整固化速率，增加固化剂的剂量可提高固化。

5、灌胶后，加温固化，可以加快固化速度。

6、A剂加温60-80度1-2小时，即可除湿气，还有利加快固化。

7、适当加长搅拌时间，有利加快固化速率。

8、尽量选择非下雨天灌封，湿气太大的天气对固化不利，尽量远离窗户处并白天灌胶。

加速灌封胶固化的办法

1、灌封胶干的慢解决办法

首先，也就是最重要的一步，就是判断灌封胶的类型，对于1：1的加成型灌封胶，则可通过加温来固化，对于混合比列为100：10的缩合型灌封胶，可以通过提高施胶环境的空气湿度和空气流通速度来缩短固化时间。

2、灌封胶不干解决办法

对于不干的问题，我们依旧先判断产品的类型，如果是单组份的话就比较好解决，首先看时间是否足够，如果时间够了，则检查是否有按同步升温的保温的方式加热。

对于双组份灌封胶，则需检测配胶的比例是否严格，胶水的调配是否均匀，如果都没问题，则看固化时间有多长，有没有达到说明书上的时间，当然，由于灌封比一般粘接所用的胶水都要厚，所以即便达到了说明书上的时间，胶水仍旧有可能没有固化，只要不超过太多的时间，都是没问题的。

灌封胶使用注意事项

1、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败；

2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化；

3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；

4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶；

5、配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；

6、在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；

7、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；

8、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；

9、电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；

10、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；

11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响。