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【模切机百科】模切机工作原理 模切机操作规程

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导语

模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业,是印后包装加工成型的重要设备。良好的操作规范是机器寿命和产品质量的重要保证。对于模切机,你了解多少呢?它的工作原理如何?具体的操作流程又是怎么样的?接下来,就跟小编一起去看看吧!

目录
模切机简介
模切机工作原理
模切机分类
模切机选购
模切机操作规程
模切机保养
模切机故障处理
1
模切机简介
模切机

模切机(Die Cutting Machine )又叫啤机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,通过给模具加热到一定温度,在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。

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模切机根据压印形式的不同,主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动(半自动)和自动两种。从功能上讲,除了模切之外,还有烫金功能,称做烫印模切机,有的带有自动清废功能,称做清废模切机。

圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高,可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切,所以应用范围比较广。

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(1)要重视模切机的各部件

采购进要评估模切机的给纸机构、收纸机构、主传动系统、定位机构、间歇机构、施压机构和清废机构,其中要重点关注的是主传动系统、定位机构、间歇机构施压机构以及清废机构,要尽可能了解和比较重点机构的结构特点和功能特点,因为这些部件的好坏直接影响到以后使用效果,所以在采购时一定要严格把关,这至关重要。

(2)模切机的性能也不能忽视

采购模切机还要关注它的性能指标,主要是根据纸箱企业加工的材料、被模切物的尺寸或厚度,来关注模切机的最高模切速度、模切精度、功能(如是否带清废、二次清废,有无烫金、全息烫印等)、最高模切压力以及自动化程度高低等。重点要关注模切速度、模切精度和模切压力。但我们也不能盲目的一味追求最先进的设备就是最适合的,虽然说速度与精度越高、功能越多、模切压力越大自动化程度越高的模切机越好,但如果不适合企业当前的发展状况,那么就会造成资源的浪费。永远要记住,符合企业自身的生产规模和产品状况的模切机才是最合适的。

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一、模切机开机前需注意的规范标准

1、查看交接记录,了解设备运行情况;

2、按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况;

3、检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整;

4、检查模切是否与盒样尺寸相同;

5、检查产品是否有叼口;

6、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料;

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6
模切机保养

首先,操作人员要注意防尘,清洁。在实际生产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。所以,一定要把模切机的机身清洁工作放在首位,而后才可以确保机器无故障运行。

其次,模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到每小时6000张,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。

1、问题原因:

“爆线”是指由于模切压痕的压力过大,超过了纸张纤维的承受极限,使纸张纤维断裂或部分断裂;“暗线”是指不应有的压痕线,一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。

解决方法:选择合适的模切版;适当调节模切压力;在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间;提高车间环境的相对湿度。较好的方法是降低压痕钢线的高度,降低的高度通常为0.1~0.2mm,具体要根据纸张定量确定,定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm,定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。

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