【木塑复合材料配方】木塑复合材料生产线 木塑复合材料板材应用

【木塑复合材料配方】木塑复合材料生产线 木塑复合材料板材应用

木塑复合材料怎么样

木塑复合材料英文缩写“WPC”，这是近年来才兴起的一种新型复合材料。这种材料是用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和PS等材料代替树脂胶粘剂，与一半以上的木粉、秸秆等植物纤维混合，再经过挤压、模压、注射成型等工艺加工而成。木塑复合材料主要用于家居装修、建材等行业。目前非常受欢迎。

木塑复合材料特点

1、加工性能良好

木塑复合材料里含有塑料和纤维，有同木材类似的加工性能，可使用木工器具进行加工。且握钉力也优于木材，可以进行各种加工。

2、强度性能出色

木塑复合材料里包含了塑料，非常有弹性，而且与纤维混合后，材料表面的硬度也非常大，强度非常高。

3、耐水、耐腐蚀

木塑材料可耐强酸碱、耐磨、耐水、耐腐蚀、不易虫蛀、不长细菌，使用寿命非常长，一般可达到50年以上。

4、可调性出色

木塑材料可根据需求通过助剂改变材料的密度、强度等特性。其尺寸和形状也可根据需求调整定制，可塑性非常强大。

5、绿色环保

木塑材料主要是高密度聚乙烯和木质纤维，原料来源非常广泛，可对废旧塑料和木料进行100%回收利用，成本低廉，完全无污染。

总结：

木塑复合材料内包含了塑料和木质纤维，这决定了其具有塑料和木料的很多特征。

木塑复合材料配方

1.聚合物用于木塑复合材料加工中的塑料可以是热固性塑料和热塑性塑料，热固性塑料如环氧树脂，热塑性塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及聚氧乙烯（PVC）。由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200℃以下的热塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。如：聚丙烯主要用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门窗、铺盖板等。此外，塑料的熔体流动速率（MFI）对复合材料性能也有一定影响，在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸润性较好，木粉的的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。

2.添加剂由于木粉具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小，常需使用适当的添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力。而且，高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，常以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，需加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。同时，塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之间的结合力和复合材料的机械性能。常用的添加剂包括如下几类：

a）偶联剂能使塑料与木粉表面之间产生强的界面结合；同时能降低木粉的吸水性，提高木粉与塑料的相容性及分散性，所以复合材料的力学性能明显提高。常用的偶联剂主要有：异氰酸盐、过氧化异丙苯、铝酸酯、酞酸酯类、硅烷偶联剂、马来酸酐改性聚丙剂（MAN-g-PP）、乙烯-丙烯酸酯（EAA）。一般偶联剂的添加量为木粉添加量的1wt%～8wt%，如硅烷偶联剂可以提高塑料与木粉的粘结力，改善木粉的分散性，减少吸水性，而用碱性处理木粉只能改善木粉的分散性，不能改善木粉的吸水性及其与塑料的粘结性。需注意的是马来酸盐偶联剂与硬脂酸盐润滑剂会发生相斥的反应，一起使用时导致产品质量和产量降低。

b）增塑剂对于一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树脂如硬度PVC，与木粉进行复合时加工困难，常常需要添加增塑剂来改善其加工性能。增塑剂分子结构中含有极性和非极性两种基因，在高温剪切作用下，它能进入聚合物分子链中，通过极性基因互相吸引形成均匀稳定体系，而它较长的非极性分子的插入减弱了聚合物分子的相互吸引，从而使加工容易进行。在木塑复合材料中常要加入的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DOS）等。如在PVC木粉复合材料中，加入增塑剂DOP可以降低加工温度，减少木粉分解和发烟，改善随着增剂DOP含量的增加，复合材料的拉伸强度下降而断裂伸长率增加。

c）润滑剂木塑复合材料常常需要加入润滑剂来改善熔体的流动性和挤出制品的表面质量，所使用的润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂的选择与所用的基体树脂有关，它必须与树脂在高温下具有很好的相容性，并产生一定的增塑作用，降低树脂内分子间的内聚能，削弱分子间的相互摩擦，以达到降低树脂熔融粘度、改善熔融流动性的目的。外润滑剂在塑料成型加工中实际上起了树脂与木粉之间界面润滑的作用，其主要功能是促进树脂粒子的滑动。通常一种润滑剂往往兼备内、外两种润滑性能。润滑剂对模具、料筒、螺杆的使用寿命，挤出机的生产能力，生产过程中的能耗，制品表面的光洁度及型材的低温冲击性能都有一定的影响。常用的润滑剂有：硬胆酸锌、乙撑双脂肪酸酰胺、聚酯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。

d）着色剂在木塑复合材料使用过程中，木粉中的可溶剂物质易迁移到产品表面，使产品脱色，并最终变成灰色，不同产品在一定使用环境下，还会产生黑斑或锈斑。所以，着色剂在木塑复合材料生产中也有着较为广泛的应用。它能使制品有均匀稳定的颜色，且脱色慢。

e）发泡剂木塑复合材料具有很多优点，但由于树脂与木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆，密度也比传统木制品大近2倍，限制了它的广泛使用。而经发泡后的木塑复合材料由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，从而显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，且大大降低了制品的密度。发泡剂种类很多，常用的主要有两种：吸热型发泡剂（如碳酸氢钠NaHCO3）和放热型发泡剂（偶氮二甲酰胺AC），其热分解行为不同，对聚合物熔体的粘弹性和发泡形态有着不同的影响，因而要根据制品的使用要求选择适当的发泡剂。f）紫外线稳定剂及其它紫外线稳定剂的应用也随着人们对木塑复合材料质量和耐用性要求的提高得到迅速发展。它能使复合材料中聚合物不发生降解或力学性能下降。常用的有受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂。另外，为了使复合材料能保持良好的外观和完美的性能，常常需要加入防菌剂，防菌剂的选择要考虑木粉的种类、添加量、复合材料使用环境中的菌类、产品的含水量等多种因素。如硼酸锌可以防腐但不能防藻类。

木塑复合材料的生产和使用不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，木质塑料制品本身还可回收二次利用，因此木塑制品是一种全新的绿色环保制品，能够生态自洁净，有着广阔的开发前景。

木塑复合材料应用

木塑复合材料具有热塑性塑料的加工性，即易成型，又有类似木材的二次加工性，即可切割、粘接、涂漆、不怕虫蛀、耐老化、吸水性小、能重复使用和回收再利用等优点，被广泛应用于社会各个行业，目前，木塑复合材料成型的典型制品有如下几种：

(1)建筑产品

木塑复合材料具有一定的力学强度，并且防潮、防腐、防霉。木塑材料可以按照要求做成各种颜色，表面也可制成木纹和其它各种装饰图案，成为装饰材料。正是上述特点使得木塑复合材料在建筑工程中的用途广泛。例如木塑门窗、扶梯、百叶窗、地板等。

(2)铁路轨枕憎。

木塑复合材料制造铁路轨枕目前用量不大，但却是一个上升较快的应用领域。如何进一步降低木质塑料制品的成本已成为木塑铁路轨枕是否能推广应用的关键。

(3)汽车配件

近年来，木塑板材以其合理的价位和合适的性能，在汽车内装饰材料方面应用增多，如汽车的门板、座椅、承重地板等哺1。一家美国大公司采用德国工艺生产的木塑材料做汽车的门板，达到四星级碰撞水平。其它如仪器底板、搁架、承重地板和驾驶室背板等都已进行了测试。

(4)物流业忉

托盘是目前物流业中重要的工具，其种类有塑料托盘、木质品托盘、金属托盘、纸托盘等。目前托盘应用较为广泛，而木托盘由于出口检疫问题而大大减少了其市场占有率。新型木塑托盘，可以降低材料的成本，而且耐腐蚀性能优于木材，因此有较强的竞争优势。

(5)其它方面

花箱、浴缸、农用大棚支架及用桶、钓鱼用舢板、水产箱、教学用品、枪托、球拍、滑雪板、高尔夫球棒、座椅、靠背、活动架、衣柜、水上游乐划艇、栏杆及扶手、舞台用品以及各种模型等。

木塑地板十大品牌>>